当气动调节阀用石棉填充时，应在大约三个月内加入一次润滑油，以确保调节阀的灵活性和易用性。如发现填料压帽压力很低，应补充填料，如发现聚四氟乙烯干填料硬化，应及时更换：巡回检查时注意调节阀运行，检查阀位指示器和调节器输出是否一致；定位器调节阀经常检查气源，及时处理问题；经常保持调节阀卫生，各部件完好。
一.常见故障及原因：

1.没有信号，没有气源。①气源未开启，②冬季气源含水结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

2.有气源。没有信号。①调节器故障。②信号管泄漏；③定位器波纹管泄漏:④调节网膜片损坏。3.定位器没有气源。①过滤器堵塞:②减压阀故障1③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有气源，没有输出。定位器的节流孔堵塞。

5.有信号，没有动作。①阀芯脱落。②阀芯与社会或与阀座卡住:③阀杆弯曲或断裂；⑤执行机构的弹簧因长期不使用而生锈。
二.调节阀动作不稳定。故障现象及原因如下:

1.气源压力不稳定。①压缩机容量过小；②减压阀故障。

2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不合适:②调节器输出不稳定。

3.气源压力稳定，信号压力稳定，但调节阀动作仍不稳定：①定位器中放大器的球阀因污垢磨损而关闭不严。当耗气量特别增加时，会出现产生输出冲击:②定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴:③输出管和线路泄漏:④执行机构刚度过小:⑤阀杆运动时摩擦阻力大，与相接触部位堵塞。
三.调节阀振动。故障现象及原因如下:

1.调节阀在任何开度下振动。①支撑不稳定:②附近有振动源:③阀芯和衬套磨损严重。

2.当调节阀接近完全关闭位置时，调节阀振动。①调节阀选择较大，用于小开度:；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
四.调节阀移动缓慢。缓慢的现象和原因如下：

1.阀杆仅在单向移动时缓慢。①气动薄膜执行机构中的薄膜损坏和泄漏：②执行机构中的“O”密封泄漏。
2.阀杆在往复运动过程中慢的现象。①阀体内有粘合物堵塞；②聚四氟乙烯材料变质硬化或石墨-石棉材料润滑油干燥：③填料太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直，摩擦阻力大：无定位器的气动调节阀也会导致运动缓慢。
五.调节阀的泄漏量增加。泄漏的原因如下：

1.当阀门完全关闭时，泄漏量很大。①阀芯磨损，内部泄漏严重，②阀未调整，关闭不严格。

2.阀门无法达到完全关闭的位置。①介质压差过大，执行机构刚性小，阀门关闭不严格：②阀门内有异物：③衬套烧结。

了解气动调节阀的故障现象和原因，可采取措施解决。