气动调节阀以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，借助电气阀定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件驱动阀门，实现开关量或比例调节，接收工业自动控制系统的控制信号，完成管道介质的流量、激励、温度等工艺参数。气动调节阀的特点是控制简单，反应快，本质安全，无需采取防爆措施。
气动调节阀的分类和应用分为气动调节阀的动作类型和气动调节阀的动作类型。气动开关型（气开关型）是指当膜头上的空气压力增加时，阀门向增加开度方向移动。

当达到输入气压上限时，阀门处于开启状态。相反，当空气压力降低时，阀门向关闭方向移动。当没有输入空气时，阀门完全关闭。因此，有时称为故障关闭阀[关闭阀]。( FailtoCloseFC)。气体类型(开启方向RCCLO)开启方向与开启方向正好相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向移动；当空气压力降低或没有时，阀门向开启方向或完全开启。因此，有时也称为故障类型(Faneleto)。气动调节阀通常通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装来实现。开关的选择是根据工艺生产的安全角度来考虑的。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置还是开启位置安全？

气源安全是加热炉的燃料控制，阀阀安装在燃料管上，即加热炉的温度或加热物体的出口温度来控制燃料的供应。此时。例如，选择一个更安全的冷却阀来停止供应。阀门更适合关闭，而不是完全打开。如果气源中断，燃料阀完全打开，就会造成过度加热的危险。

另一个例子是冷却水冷却热交换设备，热材料热交换器和冷却源冷却。调节阀安装在冷却水管中。用热交换后的材料温度来控制水量。在时间上。调节应在开启位置进行更多的调节，应选择FO气体调节。开式变为气关式或气关式变为气开式，如调节阀配备智能阀门定位器，可在现场轻松切换。

但也有当故障是完全关闭或完全关闭的位置时，希望保护不允许，但故障保持在断气前的原始位置。此时，可采取其他措施，如使用保位阀或设置事故专用空气储罐设施，以确保。气动调节阀的维护：气动调节阀的准确和正常工作对确保I艺术装置的正常运行和安全生产具有重要意义。因此，有必要加强气动调节阀的维护。
检修时关键检查部位检查室内壁:在高压差和腐蚀性介质的情况下，阀体内壁和隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压性和耐腐蚀性；检查阀座:阀座松弛是因为工作时介质渗入固定阀座的螺纹内表面，容易被腐蚀；检查阀芯:阀芯是控制阀的一部分，可以仔细检查各部分的冲蚀情况。

维修时要仔细检查阀芯是否腐蚀磨损，尤其是在高压差的情况下，空化造成的气蚀现象更严重。应更换严重损坏的阀芯；检查密封材料:检查盘根石棉绳是否干燥。如果使用聚四氟乙烯材料，应注意检查其配合面是否老化损坏；检查执行机构橡胶膜是否老化开裂。

气动调节阀的日常维护：当调节阀采用石墨一石棉作为填料时，应在填料上添加一次润滑油约三个月，以确保调节阀的灵活性和良好的使用。如果填料压帽压力很低，应补充填料。如果聚四氟乙烯填料硬化，应及时更换；巡检时注意调节阀的运行，检查阀位指示器和调节输出是否一致；定位器调节阀应经常检查气源，及时处理问题；调节阀的卫生和部件应始终保持完整和易于使用。